百的宝集团从意大利引进10条成套原木加工、烘干、制造、检测及杀虫消毒的先进现代自动化生产流水线，日产量近万张，销售网络覆盖全国20多个省市地区及1000多家营销网点，产品出口欧洲、美国、东南亚、非洲等国家和地区，并成为国内外200多家知名家具制造公司定点采购的指定板材产品。百的宝板材于2014年投资200万从德国引进全自动PLC精确控制系统生产线 ，开创板材业界智能化生产发展新趋势。
1、板芯基材：
全部选用东北优质杨木芯，采用全机拼工艺制作，100%全新料，保证无空洞、无巴结、无木纹裂缝，其板芯原木条经高温烘干房自动免疫烘干，含水率适中，板芯经双面砂光后，再上下粘贴两层优质柳桉木中板，从而有效保证了基材的平整度及稳定性。
2、装饰面：
百的宝免漆生态板贴纸采用进口油墨印刷纸，具有色彩绚丽，木质感强，纹理清晰、花色多样，不易退色的特点，并在有耐磨、耐刮、耐腐、耐老化、阻燃性等优点。
3、炭化点控制：
炭化点俗称拉毛，是直贴工艺贴面的免漆生态板在出产过程中，板面热压时产生的最严峻的问题，也是国内免漆板出产企业难以逾越的技能难题，市场上同类免漆板表面炭化率高达30%以上。被炭化的表面，将严重影响免漆板使用寿命和装饰作用。百的宝板材通过上百次反复实验，改进工艺方式，将免漆板炭化率控制在3%以下，从而有效提高了生态板的抗炭化水平。（炭化点观察方式：将板面迎光倾斜45度左右，看有无明显的烧焦炭化现象）
4、贴面工艺：
百的宝集团是国内最早研发在细木工板基材上贴三胺饰面纸的厂家之一，并于2009年在全国范围内率先研制成功生态板直贴工艺技术，填补了国内相关领域的空白。直贴贴面工艺是先通过低温冷压将生态板板芯和胶板贴合，再经过高温热压将生态板饰面纸和胶板贴合，对板面平整度要求很高，在压力、温度、压合时间方面需要精确的控制技术。采用高温高压直贴贴面后，有效蒸发散逸生态板贴合过程中产生的水分，确保含水率适中，后期不容易开胶、开裂、变形，使用寿命更长。